回轉支承齒圈與滾圈毛坯的生產加工方式

                          點擊次數:   更新時間:21/04/26 14:43:04     來源:www.puppyalbum.com關閉分    享:
                            回轉支承軋制的毛坯特性不錯,規格精度高,進給量少(銑削綜合工時僅需煅造或鍛造毛坯的一半)。原材料使用率高,價格低。因此,它是一種理想化的方式。
                            但因為受擠壓機工作能力限制,僅適用生產制造大中小型齒圈和滾圈。
                            在我國現階段僅能軋制直徑在2米下列的毛坯。因為軋制毛坯不宜散件和小大批量生產,且受軋制標準限定,故隨意錘鍛和鍛造也常被采用。
                            加工流程:
                            1、首先,要對回轉支承毛坯外、端面、內孔及滾道進行粗車。此后,若毛坯未經過預先熱處理,則需進行調質或正火。接著,進行半精車和精車多也有待鉆好安裝孔和吊裝孔后,再精軍滾道處的外圓及滾道圓弧面;
                            2、鉆安裝孔(光孔或絲孔)、油孔以及吊裝螺釘孔,并對絲孔攻絲。攻絲也可由鉗工承擔或在裝配回轉支承時進行;
                            3、對回轉支承內齒進行銑或插切加工多對外齒進行滾或銑、刨、插、切加工,修光內齒或外齒毛刺,以及所有孔口的毛刺;
                            4、對回轉支承滾道與輪齒進行表面淬火(嵩、中及超音頻感應加熱或火焰加熱);
                            5、對回轉支承齒圈兩端面滾道進行磨削。若不要求磨削,可對滾道表面進行拋光,或用砂紙打光。

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